如何检验铝合金压铸模具的质量问题

管压铸件不关乎铝管，但是是生产铝管的重要工具，如果工具出了问题，生产出来的产品质量也好不了哪儿去。所以好的工具能让生产更顺利。无缝铝管压铸件表面出现裂痕也是工具受损的一种。特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂 开裂处金属没被氧化。热裂 开裂处金属被氧化。

造成铝合金压铸模具产生原因：

1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。

3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。

4、模具温度过低。

5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。

应力包括有热应力和机械应力，主要产生于机械、化学、操作冲击、热。具体是在以下几个方面产生的： 一、在压铸生产过程中1.应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。2.在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。3.模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度变大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。二、模具处理过程中1.钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固需要进行回火来消除应力。2.热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。