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压铸模具压铸工艺要求模拟达到的效果如下:
(1)合金液应同时到达内浇道处。
(2)在填充过程中合金液应平稳填充。
(3)填充过程中不能出现卷气或紊流现象。
(4)填充完成前,合金液不能将集渣包过道封死。
(5)从填充过程中所产生的冷金属不能存在铸件内,应全部被驱赶到集渣包里。
根据填充模拟和粒子追踪模拟,以及压铸工艺的要求,压铸模具浇道和集渣包的位置和大小都要做到相应优化;根据凝固模拟和铸件的壁厚,模具内冷却水和加热油管,以及点冷却的位置能够确定;根据模具冲蚀模拟可以确定模具的哪些地方需要重点喷涂。
通过模拟分析,在设计时解决了浇口和集渣包手动优化的过程,这样就节省了模具制造时凭经验所产生偏差造成的模具修改过程。
为了使铸件的质量得到进一步提高,一些公司利用抽真空技术使废品率下降,创造更高的价值。
抽真空技术要求模具排气道的面积与冲头面积之比为1:100。在快压射开始前的0.4s启动真空泵,抽真空在设计模具时可以根据产品的复杂程度和模具的大小,来确定使用真空排气波板或真空阀的数量。图11是模具上抽真空的结构。