青岛冲压模具生产中模具失效因素分析

       青岛冲压模具失效是冲压模具生产中最常见的问题，往往导致产品停产，影响产品的生产周期。青岛冲压模具损坏模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等，要处理模具损坏，必须从模具的设计、制造工艺和使用等方面寻找原因。因此，有必要尽快找到模具失效的原因，并进行合理的维护。

       首先要审查模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头的选择不当，都会导致进入冲压生产后模具的损坏。冲裁孔尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，造成冲裁板损坏。

       弹簧力设计过小或等高套筒不高，会使弹簧断裂，冲裁板倾斜。造成重叠冲孔，损坏零件。冲头固定不当或螺钉强度不足。这会导致冲头脱落或断裂。使用模具时，零件的位置和方向安装错误或螺栓紧固不当。

      工作高度调整过低，导柱润滑不足。送料设备故障、压力机异常等，都会造成模具损坏。华夏模具网表示，如果异物进入模具、零件重叠、废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，很容易损坏模具的下料板、冲头、下模板和导柱。