冲压模具与五金冲压的起源！

金属冲压(又称冲压)是将钣金以毛坯或轧辊的形式冲压的过程，在此过程中冲压模具的表面通常需要热处理以增加硬度。冲压包括各种钣金冲压，如冲压，冲孔，压花，弯曲，翻边和压花使用压力机或液压机。这可以是一个单一的工程操作，在其中冲床的每个项目在板上产生所需的形状，或可以自动冲压与连续金属模具。冲压工艺通常在金属板材上进行，但也可以用于其他材料，如聚苯乙烯等塑料板材。级进模通常是用钢做的，用钢送辊子进矫直机矫平卷料，再送到给料机，由金属冲压模具送料至压力机进行冲压成型。根据零件的复杂程度，可以确定冲压工艺和冲压模具工位的数量。

金属冲压通常是对金属板进行冷冲压成形。20世纪80年代，该五金冲压件大规模生产自行车。金属冲压代替模锻和机械加工，大大降低了成本。虽然不像锻件那么坚固，但质量很好。

这种冲压自行车的零件是1890年从德国进口到美国的。美国公司于是开始拥有美国机床制造商的定制压力机。当时西欧能够冲压和加工自行车五金冲压件的大部分。

在福特汽车公司之前，有几家汽车制造商使用金属冲压。亨利·福特拒绝了工程师的建议，拒绝使用冲压件，但后来福特公司无法满足模锻件的要求，被迫使用冲压件。

在金属冲压、锻造和拉深的历史上，各种类型的冲床是金属制造的支柱。该压力机及与之相连接的自动化设备(自动送料、矫直机)提高了生产率，降低了人工成本，为工厂工人提供了更高的安全水平。

五金冲压工艺

弯曲-材料沿直线的变形或弯曲。

翻边-材料沿曲线弯曲。

压花-材料被冲压模具拉入浅凹陷。主要用于装饰图案的添加。

下料-从零件上切下的一块材料，通常用于进一步加工。

压印-图案被压缩或挤压到材料中。传统上用来制造硬币。

拉伸-坯料的表面区域通过受控的材料流动被拉伸成另一种形状。你也可以看到这幅图。

拉伸-毛坯的表面积因张力而增加，毛坯边缘没有向内移动。通常用于制造光滑的身体部位。

冷挤压-材料被挤压模具挤压，并沿垂直壁厚减少。用于饮料罐和弹药箱。

收缩/缩颈-用来逐渐缩小容器或管子开口的直径。

卷曲变形的材料是管材。门铰链就是一个常见的例子。

下摆——将边缘折叠起来以增加厚度。门的边缘通常是打褶的。

金属冲压过程中会产生摩擦，需要润滑剂来保护工件和模具表面不受划伤或磨损。润滑剂还保护钣金和成品冲压件免受相同的表面磨损，并促进弹性材料的流动，以防止裂纹，撕裂或皱纹。有多种润滑剂可用于此任务。它们包括植物和矿物油基材，动物脂肪或猪油，石墨基材，肥皂和丙烯酸基材干膜。该行业的新技术是基于聚合物的合成润滑油，也称为无油或无油润滑油。术语“水基”润滑剂指的是一个更大的类别，包括更传统的油和脂肪基化合物。东莞市市长东模具有限公司专业研发制造冲压模具，专业研发生产国产电子产品五金模具及4米以内大型汽车模具。五金冲压(又称冲压)是将钣金以毛坯或滚压的形式冲压的过程，其中冲压模具的表面通常需要热处理以增加硬度。