冲压模具-餐具模具的主要项目模具试验

为了避免大规模生产中不必要的时间浪费和麻烦，有必要耐心调整和控制各种餐具冲压模具的加工条件，找出最佳的温度和压力条件，并制定餐具模具的标准试验程序，建立日常工作方法。在测试餐具冲压模具时，有必要检查桶内的塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。材料管应彻底清洗，以防止劣质胶水或杂质进入餐具模具，因为劣质胶水和杂质可能会夹住餐具模具。调整压力和注射量，使成品外观满意，无毛刺。尽量耐心等到机器和餐具的模具条件稳定后再进行下一步。螺杆的推进时间不得短于浇口塑料的固化时间，否则会降低成品的重量，损害成品的性能。合理调整，缩短整个加工周期，将新转出的条件运行至少30分钟直至稳定，然后连续生产至少12个全模样品，在容器上标明日期和数量，并根据模具型腔分别放置，以检验实际操作的稳定性，得出合理的控制公差。最后，应比较餐具模具样本的大小，以确保其大小在允许的容许范围内。餐具模具试验中记录的样本信息应妥善保存，包括加工周期中的各种压力、熔胶和模具温度、原料管温度、注塑作用时间、螺杆输送时间等，总之，应保存所有有助于餐具模具顺利建立相同加工条件的数据，以获得符合质量标准的产品。