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介绍冲压模具详细热处理工艺

介绍冲压模具详细热处理工艺

发布日期:2020-11-13 15:47:00 来源:http://www.qdjhxmj.com/news500532.html

由于冲压工艺的不同和操作条件的不同,导致模具爆裂的原因很多。下面综合分析了冲压模具在计划、生产和使用过程中,模具爆裂的原因,并提出了相应的改进措施。

热处理:调质工艺不当造成的变形

实践证明,模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。通过对模具失效原因的分析和统计,可知由热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。

(1) 铸造工艺

这是模具零件生产过程中的一个重要环节。对于高合金工具钢模具,一般对材料碳化物弥散等金相组织提出了技术要求。

(2) 热处理准备

根据模具操作件的不同材料和要求,应选择退火、正火或调质等工艺,改善排样,消除铸坯排列缺陷,改进加工工艺。

高碳合金模具钢通过适当的热处理,消除网状二次碳化物或链状碳化物,使碳化物球化细化,促进碳化物分布均匀,有利于保证调质质量,提高模具寿命。

(3) 淬火和回火

这是模具热处理的关键环节。如果在淬火和加热过程中发生过热,不仅会使工件形成较大的脆性,而且在冷却过程中还会简单地造成变形和开裂,严重影响模具的使用寿命。

模具淬火加热时,应特别注意防止氧化脱碳,严格控制热处理工艺规程。条件允许时,可选择真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求选择不同的回火工艺。

(4) 应力消除退火

粗加工后,模具工作部件应进行消除应力退火。其目的是消除粗加工产生的内应力,避免淬火过程中产生过大的变形和裂纹。

对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后,需要消除应力和回火,这有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

模具磨削平面度不好,变形

模具工作部件的表面质量与模具的耐磨性、抗裂性、抗粘着性有着非常密切的关系,它直接影响着模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对模具寿命有很大的影响。大的。

如果表面粗糙度值过大,在使用过程中会出现应力集中,在峰谷之间简单地出现裂纹,影响模具的耐久性,影响工件表面的耐腐蚀性,直接影响模具的使用寿命和精度,为此,您应该注意以下几点:

(1) 模具工件加工过程中,应避免磨削和烧伤零件外观,严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

(2) 在加工过程中,应避免模具工作部件表面出现刀痕、夹层、裂纹、冲击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为开裂的根源,导致模具早期失效;

(3) 采用研磨、研磨和抛光的方法,获得较小的表面粗糙度值,提高模具的使用寿命。


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